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反映压力对加氢过程的影响 向上级反映供水压力

文章出处:Sfnews 人气:发表时间:2020-09-12 17:31

1.3无论是单段、单段串联还是两段工艺,无论是全周期深度转化还是高转化率的通道,同一转化率下温和加氢裂化“比力”的压力对产品的扩散都没有影响。这是因为加氢裂化过程的裂化效率主要由非晶态Si-Al或沸石分子筛的固体酸提供,遵循正碳离子反应和β-键断裂的反应机理,但该催化反应过程与氢分压基本无关。提高氢气分压的措施是尽可能多地生产和补充高纯度氢气。需要时,应多加新鲜氢气,同时排放一些低纯度的回收氢气。氢分压的降低是由于加入的新鲜氢气纯度较低所致。在操作过程中,反应器上部的催化剂床层有时会被机械杂质或金属有机化合物堵塞。压降会导致整个反应器的压力降低,这也会相应降低氢气的分压。另一个原因是催化剂负载不充分或反射器温度失控。催化剂局部过热会损坏催化剂,导致反射器床层通道堵塞。为了阻止床层压降过大,被迫减少循环氢气量。

1.1反射压力是加氢裂化过程中的一个重要参数。反应压力越高,加氢裂化过程的化学反应越有利。当工厂建成后,操作员对总压的变化无能为力。然而,在加氢过程中起重要作用的不是总压,而是氢分压。在循环氢气浓度稳定的情况下,提高反应压力可提高氢气分压。由于加氢裂化反应一般是体积缩小的反映,压力的提高有利于加氢热力学平衡。平衡限制对芳烃加氢反应压力的影响尤为显著。烯烃的加氢脱硫和加氢饱和度反映了压力不太高时可以达到较高的转化深度。对于馏分油的加氢脱氮,由于加氢脱硫的难题,有必要增加压力。其中,氢分压的增加对加氢脱氮速率常数的影响大于加氢脱硫速率常数。主要原因是由于氮杂环的加氢饱和,加氢脱氮反应反映了加氢脱氮的需要,提高压力可以显著提高芳烃的加氢脱氮反应速率。对于气液相加氢裂化反应,由于高压和氢气分压较高,提高了加氢裂化反应速率。虽然压力的增加会降低油的蒸发速率,增加油膜厚度,增加氢扩散对催化剂出现的阻力。但随着压力的增加,液膜中氢扩散对催化剂出现的驱动力增大,扩散速率增大,总转化率增加。一般来说,原材料越重,反射压力越高。此外,增加压力也有利于消除凝结和叠加的发生,使碳平衡有利于消除积碳。有利于抑制结焦,减缓催化剂失活,延长装置运行周期。

参考文献

关键词:反射压力;氢分压;反射器;催化剂

反映压力对加氢工艺的影响

向上级反映供水压力不够怎么写

1.2反映氢分压是影响产品质量的最重要因素。无论采用哪种工艺,重质原料在轻化过程中都要经过脱硫、脱硝、烯烃、芳烃饱和等加氢处理,大大改变产品质量。该研究所对大港馏分油进行了实验研究。沸石分子筛裂化催化剂的接受过程是一个精制工段的串联过程。在转化深度相近的情况下,重质石脑油、喷气燃料或柴油产品的主要性质,特别是芳烃

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